Курсовая
работа
По дисциплине: «Промышленная экология»

На тему
«Расчет
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
Расчет
объемов образования отходов производства»
Введение

Целью
настоящей работы является инвентаризация источников выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу и разработка нормативов предельно допустимых выбросов для
производственных помещений и цехов предприятия ОАО «Тулачермет».
Проекты
нормативов ПДВ разрабатываются на основании материалов по инвентаризации
источников выбросов вредных веществ в атмосферу, выполненных с учетом
существующих нормативных документов, и по содержанию соответствуют структуре
ведомственного проектирования предприятий, не относящихся к основным источникам
загрязнения атмосферы.
Нормативы
предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу устанавливаются на
уровне, при которых выбросы этих веществ на существующее положение и с учетом
перспективы развития предприятия не приведут к превышению допустимых концентраций
(ПДК) выбрасываемых веществ для промплощадки и населенных мест.
Расчеты
рассеивания вредных веществ в атмосферу выполнены на IВМ РС по программе
«УПРЗА-Эколог».
1. Краткая
характеристика предприятия ОАО «Тулачермет»

Территория
предприятия расположена в районе г. Тулы. Границами служат:
Стадион, ул. Ленина и ул. Оружейная.
Размер площади
землепользования:
-общая площадь территории предприятия – 9000 м2
— Застройки — 1600 м2
— асфальтированная территория —
1050 м2
— продовольственный магазин,
площадью 100 м2.
Карта-схема
с расположением цехов и источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведена
на рис. 1.
Число сотрудников
предприятия составляет 75 человек.
Характеристика
предприятия как источника загрязнения окружающей среды
Цехами
предприятия осуществляется производственная деятельность, сопровождающаяся
выделениями загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников:
1.
Участок термической обработки материалов
2.
Участок сварки и резки металла
3.
Деревообрабатывающий участок
4.
Котельная
5.
Участок литья
2. Определение выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу от источников
2.1 Участок термической обработки

Закалка алюминиевых
деталей из сплавов AL — 2
Оборудование- Шахтная
печь СШЗ — 6,6/7- М — 7, 4 шт.
Режим работы — 8 ч. в
смену, 250 р. Смен
Производственные процессы
термической и горячей обработки металлов состоят из отдельных технологических
операций: нагрев заготовок и деталей под ковку и термообработку в кузнечных
горнах, нагревательных печах, солевых ваннах, токами высокой частоты (ТВЧ);
ковка металла на молотах различного типа и на ковочных машинах; закалка в масляных
и водяных ваннах (баках).
Цель термической
обработки — придание изделиям определенных химических, механических и
металлографических свойств. Наиболее распространенными видами термической
обработки металлических изделий являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и
цементация.
При нагреве заготовок и
деталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом,
жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида,
оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа.
Расчет выбросов оксида
углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле: 
МСО = 0,001× ССО×В×(1 —   )                                                        (3)
где В — расход топлива
(т/год, г/с,);
ССО — выход
оксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива) —
рассчитывается по формуле
ССО = 0,5                                                                                    (4)
  — низшая теплота сгорания
натурального топлива МДж/кг.
q4 — потери
теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %. 
Так как выброс СО
составляет 12,75 г/ч., то
МСО = 12,75*  *3600*250*8/3600=0,0014 т/г
Разовый
выброс  (г/с)
определяется в соответствии с формулой
  = 0,003 г/с.
Так
как выброс аэрозоля алюминия составляет 0,26 г/ч, то:
Количество аэрозоля
алюминия составляет (т/ч)
  = 0,26*  *3600*250*8/3600= 0,0005 т/ ч
Разовый
выброс  (г/с) определяется
  0,26/ 3600=
0,00007 г/с.
При нагреве деталей в
электрических печах и ТВЧ выделяется незначительное количество оксида углерода
(за счет сгорания загрязнений в осадке), которое при расчетах выбросов не
учитывается. При ковке а также при закалке деталей в водяных баках загрязняющие
вещества не выделяются.
Нагрев деталей в соляных
ваннах сопровождается незначительными выделениями аэрозоля расплава солей.
2.2 Участок сварки и
резки металла
1. технологический процесс – электродуговая сварка стали
2. используемый сварочный материал – штучные электроды
3. марка – УОНИ 13/ 65
4. масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг
5. максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный
интервал времени проведения сварочных работ – 40 кг
При выполнении сварочных работ атмосферный воздух
загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида
сварки, марки электродов и флюса находятся различные вещества.
Валовый выброс i-гo загрязняющего вещества (т/год) при
электродуговой сварке
  
· 
qi — удельный
показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала
· 
Q – масса расходуемых
за год сварочных материалов, 1400 кг
Для марганца и его соединений
  =1,41 г/кг
Q= 1400 кг
  =1,41*1400*  =0,0019 т/год
максимально разовый выброс (г/с):
  
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-ти
минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
  =1,41*40/1200=0,0047 г/с;
Для соединений кремния:
  =0,8 г/кг
Q= 1400 кг
  =0,8*1400*  =0,0011 т/год;
максимально разовый выброс (г/с)
  
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-ти
минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
  =0,8*40/1200=0,026 г/с;
Для плохорастворимых
неорганических фторидов
  =0,8 г/кг
Q= 1400 кг
  =0,8*1400*  =0,0011 т/год;
максимально разовый выброс (г/с)
  
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-ти
минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
  =0,8*40/1200=0,026 г/с
Для фтористого водорода:
  =1,17 г/кг
Q= 1400 кг
  =1,17*1400*  =0,0016 т/год;
максимально разовый выброс (г/с)
  
где D20 — максимальный расход сварочного материала за 20-ти
минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг
  =1,17*40/1200=0,0039 г/с;
2.3 Деревообрабатывающий участок

Основной производственной
деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного
пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, навесных пилок,
дверей и пр.). В качестве исходного сырья используется преимущественно
древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500
куб. м. в год. 
Очистное устройство-
циклон, тип ЦН — 11.
Режим работы — 215 дней/
год.
Перечень
деревообрабатывающего оборудования:
Станок фрезерный ВФК — 2 –
1 шт.
Станок шлифовальный СВА —
2 – 10 шт.
Механическая обработка
древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки,
стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и
лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки. 
В деревообрабатывающих
цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по
изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов,
заготовок мебели, товаров культбыта, тары и др. выделяется древесная пыль.
Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, станки
фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные и др.
оборудование (табл.1). При производстве этих операций образуется пыль различной
крупности. Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах
обработки древесины приведено в табл.2.
Источниками выбросов
древесной пыли в атмосферу являются трубы пылеулавливающих сооружений. 
количество пыли (т/год), поступающей в
пылеулавливающее сооружение, определяется по формуле:
Моi = Ко
Т qi kз 10 — 3
где Т — годовой фонд
рабочего времени, ч/год; Т = 215 дн./год=1720ч/год
Ко — коэффициент
эффективности местных отсосов (Ко=0.7…0,9 [2]);
q — удельный показатель
пылеобразования на единицу оборудования (кг/ч), по таблице 1 (графа 3); q1=2,113
кг/ч для станка фрезерного ВФК — 2 и q2= 2,028 кг/ч для шлифовального
станка СВА — 2
kз —
коэффициент нестационарности выделения вредных веществ
kз = t/ T = ; 0,25/1720=1,453 г/ год 
t — время работы
технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ,
ч., определяется расчетным методом или путем фотографирования времени техпроцесса.
T=15 мин
Мо1 = 0,9*1720*2,113*(0,25/1720)*10 — 3
= 0,0005 т/год; 1шт = 0,0005 т/год
Мо2 = 0,9*2,028*0,25*
10 — 3 = 0,00048 т/год, 10шт = 0,0048 т/год
Всего = 0,0053 т/ год
Количество i-го вредного
вещества (г/с), отходящего от отдельного источника выделения определяется по
формуле:
Gоi = Ко
qi kз /3600                                                                         (2)
Если непрерывное время
работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных
веществ превышает 20 мин., то в формуле 2 kз =1.
Gо1 = 0,9*2,113*1,453/
3600=0,000081 г/с 1шт = 0,000081 г/с
Gо2 = 0,9*2,028*1,453/
3600=0,00058 г/с 10шт = 0,0058 г/с
Всего = 0,0059 г/с
Степень очистки
газопылеулавливающего оборудования рекомендуется принимать по результатам
измерений не свыше годичной давности.
2.4. 
Котельная
тип топлива – Газ природный, Саратов- Москва 
расход топлива – 3000 тыс. м3/год
паропроизводительность, 11 т/час 
средства очистки выбросов – отсутствуют
водоподготовка – умягчение воды
параметры трубы – высота 22 м, диаметр 0,5 м, скорость 5,8 м/с
режим работы котельной – отопительная и технологическая
котельная.
Оксид углерода:
Расчёт выбросов оксида
углерода в единицу времени (т/год) выполняется по формуле
МСО = 0,001
ССОВ(1 —  )
· 
В – расход топлива 3000 тыс. м3/год
· 
Ссо – выход оксида
углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива):
Ссо =  =0,5*0,5*35,8=8,95
кг/тыс. м3
· 
q3 – потери теплоты
вследствие химической неполноты сгорания топлива (0,5%)
· 
R – коэффициент, учитывающий долю
потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной
наличием в продуктах оксида углерода. Для мазута R = 0,5
· 
  – низшая теплота сгорания
натурального топлива (35,8 МДж/  )
· 
q4 – потери теплоты
вследствие механической неполноты сгорания топлива (0%)
МСО =
0,001*8,95*3000*(1-0/100)=26,85 т/год
  =0,036 г/с
Оксиды азота
Количество оксидов азота (в пересчете на NO2), выбрасываемых в единицу времени (т/год),
рассчитывается по формуле
  
· 
B – расход натурального топлива за
рассматриваемый период времени (3000 тыс. м3/год)
· 
  – теплота сгорания натурального
топлива (35,8 МДж/  )
· 
KNO2 – параметр,
характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (0,1
кг/ГДж)
· 
β – коэффициент, зависящий от
степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических
решений, средства очистки выбросов – отсутствуют (0)
  =0,001*0,1*3000*35,8*(1- 0) =10,74
т/год
Максимально разовый
выброс (г/с)
  =0.414 г/с
2.5 Участок литья

Плавка чугуна в открытых
вагранках.
Производительность
вагранки 5 т/час.
Литейные цеха включают в
свой состав плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки приготовления
формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.
В качестве плавильных
агрегатов в основном используются вагранки открытого и закрытого типа, дуговые,
индукционные и тигельные печи. Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год)
производится по формуле:
Мвi = qi Q b (1 — h)
10 — 3 ,                                                                 (1)
где qi —
удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; определяется по
таблице.
Q — производительность
агрегата, т/год; Q=10660 т/ год
b — поправочный коэффициент для учета
условий плавки; b=0,67
h — эффективность средств по снижению
выбросов в долях единицы. h=0
Пыль Мв1 = 20*10660*0,67*(1-0)*
10 — 3 = 142,844 т/год;
Оксид углерода Мв2
= 185*10660*0,67*(1-0)* 10 — 3 = 1321,307 т/год;
Сернистый ангидрид Мв3
= 1,4*10660*0,67*(1-0)* 10 — 3 = 9,999 т/год;
Углеводороды Мв4
= 2,2*10660*0,67*(1-0)* 10 — 3 = 15,712 т/год;
Диоксид азота Мв5 =
0,013*10660*0,67*(1-0)* 10 — 3 = 0,093 т/год,
Расчет максимально
разовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:
Gвi = qi D b (1 — h) / 3600                                                               (2)
где D — расчетная
производительность агрегата, т/ч.
Пыль G в1 = 20*5*0,67*(1-0) / 3600 = 18,611
г/с;
Оксид углерода G в2 = 185*5*0,67*(1-0) / 3600 = 172,153
г/с
Сернистый ангидрид G в3 = 1,4*5*0,67*(1-0) / 3600 = 1,303
г/с
Углеводороды G в4 = 2,2*5*0,67*(1-0) / 3600 = 2,047
г/с
Диоксид азота Gв5 = 0,013*5*0,67*(1-0) / 3600 = 0,0012
г/с,
Мероприятия по снижению
негативного воздействия на окружающую среду (атмосфера)
Для очистки отходящего воздуха от пыли абразивной установим
рукавный фильтр с эффективностью очистки 98%.
q=18,611*0,02=0,37 г/с;
  =142,844*0,02=2,86 т/год.
Чтобы уменьшить выбросы вредных веществ от котельной
организуем каталитическую очистку от СО, оксидов серы и азота и на углеводороды
с эффективностью 95 %. В этом случае выброс этих веществ составит
МСО = 1321*0,05=66 т/год, МNO2 = 10,
74*0,05= 0,537 т/ год
  =172,153*0,05=8,6 г/с, GNO2 = 0,414*0,05= 0,02 г/ с
  =9,999*0,05=0,499 т/год, МУГ = 15,712*0,05= 0,786 т/ год
  1,303*0,05=0,065 г/с. GУГ = 2,047*0,05= 0,102
г/ с
Предложения по
установлению размера санитарно — защитной зоны

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03
«Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий,
сооружений и иных объектов» размер СЗЗ принимаем равным 850 м.
3. Характеристика производственных процессов как
источника образования отходов
3.1.1 Характеристика предприятия
Общая площадь производственных помещений 1600 м2.;
Площадь территории производственной зоны предприятия: Общая –
9000 м2, асфальтированной территории – 1050м2.
Общее количество трудящихся 75 чел; продовольственный
магазин. площадь магазина 100 м2.
3.1.2 Перечень структурных подразделений предприятия,
основных и вспомогательных производств, участков

1.  Участок термической обработки.
2.  Участок сварки и резки металла.
3.  Деревообрабатывающий участок
4.  . Котельная.
5.  Участок литья
3.1.3 Характер
деятельности предприятия
Участок
термической обработки
Вид
работ – закалка алюминиевых деталей из сплавов AL — 2 
Оборудование
участка – шахтная печь СШЗ — 6,6/ 7-М — 7, 4 шт.
Режим
работы – 8 час. в смену, 250 р. смен.
Образующиеся
отходы:окалина.
Участок
сварки и резки металла:
Технологический
процесс – электродуговая сварка стали; 
Используемый сварочный материал – штучные электроды;
Масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг;
Максимальный
расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал проведения сварочных
работ – 40 кг;
Марка УОНИ — 13/65
К
отходам на данном участке относятся: остатки и огарки сварочных электродов и лом
стальной несортированный.
Деревообрабатывающий
участок:
Основной
производственной деятельностью участка является распиловка древесины,
изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных
переплетов, дверей, навесных полок и пр.).
В
качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в
виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м3/ год.
Очистное устройство – циклон, тип ЦН – 11;
Режим работы – 215 дней/год;
Перечень деревообрабатывающего оборудования:
· 
Станок фрезерный
ВФК – 2 (1 шт.);
· 
Шлифовальные
станки СВА — 2 (10 шт.).
Отходы
на данном участке в виде опилок, стружек и кусков дерева.
Котельная:
Данная
котельная является отопительной и технологической
Тип
топлива – газ природный, Саратов- Москва;
Расход топлива – 3000 т/год;
Паропроизводительность
11 т/час;
Параметры
трубы: H, м – 22, D, м – 0,5, V, м/с
– 5,8
Средства
очистки выбросов отсутствуют;
Водоподготовка
– умягчение воды;
Отходы
на данном участке: использованный
активированный уголь.
Участок литья
Вид работ
– плавка чугуна 
Оборудование
участка – открытые вагранки
Производительность
вагранки, т/ч – 5
Емкость
печи, т – 7
Расход
топлива, кг/час — 100
Образующиеся отходы:
металлоотходы (остатки чугуна, обрезь, шлаки, литейный мусора, брак и т.п.).
Часть 2.
Расчет объемов образования отходов производства
4.1
Расчет нормативных объемов образования отходов

При расчете нормативного
количества образования отходов использовались сведения, полученные от
предприятия, справочные и нормативные документы. Применяемый метод определения
НОО указан в пояснительном тексте к расчету количества образования каждого вида
отходов («по справочным таблицам удельных НОО», «расчетно-аналитическим
методом», «по удельным отраслевым НОО» и т.д.).
Участок термической
обработки
Расчет окалины
На участке термической
обработки при выплавке чугуна в тигельной газовой печи типа ПГМ образуются
отходы в виде окалины. 
Очищается 2 раза в неделю
в ванной размером 20*30 см. (т.е. 72 раза в год). Плотность 1,9 г/ см.в В ванной
образуется осадок, равный 10 см. Масса отходов =0,2*0,3*0,1*1,9*72=0,82 т/год. 
Участок сварки и резки
металла:
Расчет отходов от
отработанных электродов:
Для отхода расчет
нормативной массы образования производится по стандартной формуле
M = Q · Nр
Q — масса израсходованных электродов в
течение года (Q = 1400 кг/год); 
Nр— норматив для одной расчетной единицы (огарки
сварочных электродов): Nр = 0,125 т/год; 
М = 1400·0,125·10 — 3=0,175
т/год;
Расчет нормативной массы
образования «шлака сварочного»:
Для отхода расчет
нормативной массы образования производится по стандартной формуле: 
M = Q · Nр2
;
Q – масса израсходованных электродов в
течение года (Q = 1400 кг/год); 
Nр2 – норматив для одной расчетной
единицы (окалина и сварочный шлак): Nр2 = 0,1333
т/год.
М = 1400·0,1333·10 — 3
= 0,186 т/год;
Участок деревообработки:
Опилки, стружки, кусковые
отходы: 15-19% от объема исходных пиломатериалов. В качестве исходного сырья
используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных
досок в количестве до 1500 м3/год. Количество образования древесных
отходов определяется по формуле:
M = H · ρ · qi
· 10 — 3/100 (т/год)
H – количество
перерабатываемой древесины м3/год;
ρ – плотность
древесины, т/м3, ρ = 0,4 кг/м3;
qi – удельный
показатель образования отходов в %;
Опилки:
qi =16%
M1 = 1500 ·
0,4 · 16 · 10 — 3/100 = 0,096 т/год
Стружка
qi =18%
M2 = 1500 ·
0,4 · 18 · 10 — 3/100 = 0,1 т/год;
Кусковые отходы
qi =19%
M3 = 1500 ·
0,4 · 19 · 10 — 3/100 = 0,11 т/год;
Общее количество отходов
от деревообрабатывающего участка:
М = M1 + M2
+ M3 = 0,096 + 0,1 + 0,11 = 0,306 т/год;
Котельная
На предприятии имеется
котельная, работающая в отопительном режиме. Для умягчения воды в данной
котельной используется фильтр активированного угля. Заправкой служит
активированный уголь в количестве 850 кг. Данной заправки хватает на 1 год. Затем его отправляют на регенерацию на завод-изготовитель. Таким образом
количество отходов от данного участка составит 0,85 т/год.
Участок литья
На участке происходит
плавка чугуна в открытых вагранках. Производительность вагранки 5 т/ч. Вагранка
работает непрерывно Время работы 150 суток в год. Следовательно за один год
производится 5*150*24=18000 т
При литье образуются
такие металлоотходы как – остатки чугуна, сплески, немерные концы, металл
извлекаемый из шлаков, литейный мусор, брак. 
Если задаться, что их
общая масса составляет 33 кг на одну тонну продукции, следовательно, за год
образовывается
33*18000=594000кг/год=594
т/год
Производственные
помещения и площадки:
Расчет образования
твердых бытовых отходов.
Количество
образующихся бытовых отходов на территории промплощадки 
Q =  ·N (м  /год, т/год)
N —
число работающих на предприятии людей (N = 75 чел.);
   [0,2-0,3 м  /год или 40-70 кг на чел.] — норма образования ТБО для предприятий и учреждений;
Объемный
вес твердых бытовых отходов принимаем равным  =0,2 т/м3; 
Q осн.промпл.= 0,3 м  /год · 75 = 22,5
м  /год;
Q осн.промпл.= 22,5 м  /год · 0,2 т/м3 =4,5
т/год;
Смет с территории. Расчет
отходов выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов
образования одноименного отхода «Смет с территории» (определение норматива
образования отходов производится методом «по справочным таблицам удельных
НОО»). 
Для предприятия
составляет 30-60 кг (0,15-0,3 м3) на одного рабочего, следовательно
на 75 чел. приходится 4,5 т/год 
Освещение помещений
люминесцентными или ртутными лампами.
Расчет нормативного
количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в
штуках) производится на основании данных о сроке службы марок ламп,
используемых для освещения помещений (расчетно-аналитическим методом). 
Формула расчета
нормативной массы образования отходов: 
M = Q · G · mg / K·103
Q — количество ламп установленного
типа в штуках (Q = 450 шт); 
G — количество часов работы лампы в
году (G = 2500 ч/год); 
 mg — вес одной лампы ( 0,4 кг); 
K — эксплуатационный срок службу ламп
выбранного типа (K = 15000 час);
M = 450 · 2500 · 0,4 / 15000 ·103 = 0,03 т/год;
Таблица 3 Параметры
люминесцентных ламп













Тип ламп  
Вес, кг
Кол-во ламп
Нормативная масса,
т/год


mg
Q
M


Предприятие в целом


ЛБ 40
0,4
450
0,04



· 
лампы
люминесцентные отработанные;
●Агрегатное состояние и
физическая форма отхода: твердые, готовое изделие, потерявшее потребительские
свойства;
● Состав: стекло — 92%,
ртуть – до 0,05%, другие металлы (Al,
Cu, Ni,
Pt, W)
— 2%,
люминофор — 0,3%, прочее (цоколь, мастика, гетинакс)
– 5,65%;
● Обладают опасными свойствами
— токсичность;
Образованы в результате истечения срока эксплуатации
ламп при освещении территории и помещений. 
Не допускать разрушения ламп. В случае разрушения
собрать ртуть резиновой грушей, а место, где разбилась лампа, обработать 0,15
подкисленным раствором марганцовокислого калия (1,0г на 1 литр воды с добавлением 5 мл концентрированной соляной кислоты).
Размещаются в
специальном контейнере, в упаковке, в отдельном помещении, недоступном для
посторонних. По мере накопления вывозятся на специализированное предприятие,
имеющее лицензию на демеркуризацию отработанных люминесцентных ламп. 
4.2.2
Характеристика отходов, образующихся в структурных подразделениях предприятия





























































№пп
Цех, участок
Источник образования (получения)
отходов
Код отходов
Наименование отходов
Класс опасности
Агрегатное состояние
Нормативное количество образования,
т/год (шт/год)


I
Участки, цеха, пром площадки
Ртутные лампы, люминесцентные
ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак
353301001301
Стекло и прочее
I
твердое
 0,04


2
Участок сварки и резки
Электродуговая сварка
31404800 01 99 4
Шлак сварочный
IV
твердое
0,3


3
Деревообрабатывающий участок
Распиловка
17110601 01 00 5
Опилки
V
твердое
0,112


17190102 01 00 4
Стружка
IV
твердое
0,126


17120203 01 01 4
Кусковые отходы, обрезки
IV
твердое
0,133


4
Котельная
31480102 01 03 4
Активированный уголь
IV
твердое
0,85


5
Участок литья
Плавка чугуна
35110000 01 00 0
Лом и отходы, содержащие чугун
данные не установлены
твердое
11880


И того
11881,56



Вариант
исходных данных: 1, Новый вариант исходных данных
Вариант
расчета: 1, Новый вариант расчета
Расчет
проведен на лето
Расчетный
модуль: «ОНД — 86 стандартный»
Расчетные
константы: E1= 0,01, E2=0,01, E3=0,01, S=999999,99 кв.км.
Метеорологические
параметры










Средняя температура
наружного воздуха самого жаркого месяца
20° C


Средняя температура
наружного воздуха самого холодного месяца
 — 10° C


Коэффициент, зависящий
от температурной стратификации атмосферы A
140


Максимальная скорость
ветра в данной местности (повторяемость превышения в пределах 5%)
9,5 м/с